Comment relier un produit fini aux matières premières qui le composent facilement ?

La traçabilité tient sur un lien : celui qui relie un produit fini aux matières premières qui le composent. C'est ce lien qui permet, en cas d'alerte sur un ingrédient, de savoir immédiatement quels produits sont touchés. Sans lui, on a des lots d'un côté, des matières de l'autre, et aucune passerelle entre les deux.

Le principe de la remontée

L'objectif est de pouvoir répondre à deux questions inverses. D'une matière, remonter vers tous les produits qui l'utilisent. D'un produit, redescendre vers toutes ses matières. Cette double lecture n'est possible que si le lien est enregistré au moment de la fabrication, quand l'information est encore fraîche et fiable.

Ce qu'il faut noter à la fabrication

• le produit fabriqué et son numéro de lot ;
• chaque matière première utilisée, avec son propre numéro de lot ;
• la date de fabrication, qui borne le lot dans le temps ;
• la quantité produite, utile pour estimer ce qui est parti en cas de rappel.

Le piège de la reconstitution après coup

Beaucoup d'ateliers tentent de reconstituer ces liens plus tard, de mémoire, quand un problème survient. C'est presque toujours voué à l'échec : on ne se souvient plus quel lot de farine a servi tel jour. Le lien doit se créer sur le moment, pendant la production, pas se deviner après coup dans l'urgence.

Rendre le geste simple

Si relier une matière à une fabrication prend trop de temps, personne ne le fera en plein coup de feu. La clé est un geste rapide, intégré à la production. Ce lien fiable est ce qui rend une réaction efficace possible, comme nous l'expliquons pour réagir vite à un rappel de lot, et il commence dès l'attribution du numéro de lot.